超高分子量聚乙烯板材廠家淺談影響超高分子量聚乙烯板材質量的三大要素

    隨著超高分子量聚乙烯板的市場需求越來越大，關于它的產量方面也需要繼續加大，雖然產量要提高，但是質量方面還是要繼續嚴格把控，不能因為量大就降低質量標準。那么會影響到超高分子量聚乙烯板質量的因素都有哪些呢？下面由超高分子量聚乙烯板材廠家來給大家簡單介紹一下其相關知識點。

    一、原材料是核心：在超高分子量聚乙烯板材的生產原料的核心是分子量，理論上講，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作為耐磨板材而言，還要考慮其它力學性能指標，考慮其長期使用的穩定性。因此分子量高的原料不一定能生產出來綜合性能好的超高分子量聚乙烯板材，這就要看模具設備、加工成型工藝了。目前超高分子量聚乙烯板材加工技術還沒有標準化，各生產廠家差別很大。主要是模具結構和工藝控制上。因此生產出的超高分子聚乙烯板材表面上看不出來不同，但指標差距很大。這里經驗性的東西還占有比較大的比重。超高分子量聚乙烯板材的原料擠出時呈彈性體，流動性為零，不好擠出。目前擠出機的核心結構是螺筒開全交通槽，螺桿淺螺紋，小螺升角；其理論核心是盡量加大螺桿推力，減少原料與料筒、螺桿的粘結。擠出力在400公斤左右。

    二、模具：超高分子量聚乙烯板材的生產模具是影響超高分子量聚乙烯板材質量的關鍵因素：1、如果模具壓縮比設計不合理，會導致管材擠出困難，或密實度不夠，耐壓差，力學性能低；2、流道不通暢，原料在擠出過程降解過多，超高分子量聚乙烯管性能下降；3、結構不合理，塑化不好，或融合不好，管材容易開裂；4、結構不合理，擠出波動大，操作難度大。超高分子量聚乙烯板材生產操作以經驗為主，其主要原因是模具設計不合理。好的模具設計會達到以下效果：1、好操作，生產穩定。只要溫度沒有大的變化，管材外觀不會因外界環境溫度變化受影響。2、管材內在指標好，主要是指超高分子量聚乙烯板材的密實度和原料降解的問題。

    三、擠出工藝：超高分子量聚乙烯板材的擠出工藝對管材的內在性能也很關鍵。不同分子量的超高分子量聚乙烯板材要有不同的加工擠出溫度。過低，管材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；過高，管子好出，但降解增加；每一種料具體多少溫度合適要憑經驗總結。同一種原料，一般一臺模具要調整設定一個合適溫度

    以上就是超高分子量聚乙烯板材廠家為大家介紹的相關知識點，希望以上的內容能夠對大家有所幫助，感謝您的觀看和支持，后期會整理更多資訊給大家，敬請關注我們的網站更新。